1. 側面腐食や突起を低減し、エッチング係数を向上
一般に、電鋳金属ニッケル ステッカーのロゴはエッチング液に含まれているほど、側面の腐食が深刻になります。 側面侵食とエッジが減少すると、エッチング係数が増加します。 高いエッチング係数は、細い線を維持する能力を示し、エッチングされた線は元のサイズに近くなります。 過度に急激な変化は、導体の短絡につながる可能性があります。 突き出たエッジは簡単にスナップするため、ワイヤーの 2 点間にブリッジが形成されます。
2.基板間のエッチングレートの均一性を向上
連続プレートエッチングでは、金属鋼のロゴ エッチング速度が均一であるほど、プレートが均一にエッチングされます。 この要求を満たすためには、エッチング工程全体を通してエッチング液を最良のエッチング状態に保つ必要があります。 これには、再生と補正が容易で、エッチング速度の制御が容易なエッチング液を選択する必要があります。 一定の動作条件を提供し、さまざまな溶液パラメーターを自動的に制御するプロセスと機器を選択します。
3. エッチングレートの全面均一性向上
基板の上下面および基板表面の各部のエッチングの均一性は、基板の表面におけるエッチャントの流れの均一性に依存する。 エッチングプロセス中、上板と下板のエッチング速度はしばしば一定ではありません。 一般的に言えば、下プレートのエッチングレートは上プレートのエッチングレートよりも高い。 上部プレートに溶液が蓄積することにより、エッチング反応が弱まります。 上下プレートのエッチングムラは、上下ノズルの圧力を調整することで解消できます。 プリント回路基板のエッチングに関する一般的な問題は、すべての表面を同時に洗浄することが難しいことです。 ボードの端は中央よりも速くエッチングされます。 スプレーシステムとスイングノズルの使用が効果的な対策です。
4.汚染問題を減らす
水の銅汚染は、プリント回路の製造においてよくある問題です。 銅はアンモニアと錯体を形成しているため、イオン交換やアルカリ沈殿では容易に除去できません。 したがって、銅を含まない添加剤で基板をフラッシュするために 2 回目のスプレー操作が使用され、銅の排出量が大幅に削減されました。 次に、エアー ナイフを使用して基板の表面から余分な溶液を除去してから水で洗い流します。これにより、銅とエッチング塩を洗い流すために使用する水の量を減らすことができます。
