金属ロゴステッカー、電鋳ニッケルステッカー、金属箔などの素材を基材として使用した印刷サイン製品をメタルサイン印刷と呼びます。メタルサイン印刷の過程で、印刷物に色差があることにしばしば遭遇する。以下は、金属印刷標識の過程における色収差の制御方法の簡単な紹介です。
メタルサイン印刷の過程で、印刷物の色差は主に以下を含みます:インクのベタ色差、重なり合う色差、ドット変形色差、不正確なオーバープリントによって引き起こされる色差、異常な濡れシステムによって引き起こされる色差、カラーサイン印刷およびグレージング製造プロセス。色収差等
1.インクの色の違い:原色やスポットカラーインクなど、ソリッド背景の色差の主な理由は、1.色と色相が正確ではなく、選択したインクの種類と比率が不合理であり、印刷要件を満たすことができません。2.インクの印刷特性は、印刷機および乾燥室の性能とは異なる。(3)インクの色相やインク層の厚みが適切でない、またはインクの量が多い。
制御方法:(1)金属標識の実際の印刷プロセス中にデータを収集し、インク層の厚さと固形分濃度との関係を明確にし、印刷中のインクの量を制御する。(2)インクの印刷適性は、印刷の客観的条件を満たしている必要があり、インクの粘度は、基材の性質、機械の速度、およびグラフィックスおよびテキストの種類に応じて流動性を調整する必要があります。機械の速度は速く、ベタ印刷が必要です。インクの粘度は比較的小さく、流動性は比較的大きく、その逆も同様である。(3)インクを初めて調製するときは、印刷サンプルを標準として使用する必要があります。標準ベース。
2.オーバーレイ色収差:ネットワーク線とソリッドボトムを含む、オーバーレイ色収差の主な理由は、(1)カラーシーケンスの配置が不合理です。(2)インク粘度が不安定である。
制御方法:(1)インク層の厚さおよびインクの粘度を制御する。(2)金属看板の印刷順序を合理的に配置する:一般に、二次色調が最初に印刷され、メイン色調が後で印刷される。ドットカバレッジの低い色が最初に印刷され、ドットカバレッジの高い色が後で印刷され、アニロックスバージョンが最初に印刷され、ソリッドプレートが後で印刷されます。粘度の高いインクが最初に印刷され、暗い色が最初に印刷され、明るい色が後で印刷されます。画像とテキスト領域が小さいものが最初に印刷され、画像とテキスト領域が大きいものが後で印刷されます。暗いものが最初に印刷され、明るいものが後で印刷されます。実際、異なる内容と特性に応じて色の順序を調整する必要があります。(3)インクファウンテンとファウンテンを調整し、インクバランスをコントロールします。
3.ドット変形色収差:ドット変形色収差の主な理由は、(1)印刷圧力、インク、湿し水、毛布、金属板表面コーティングなどの影響を含む機械的ドットの増加または減少。(2)光学ドットの増加または縮小とは、金属記号の印刷されたネガをPS版に転写する過程でのドットの変化を指す。
制御方法:(1)印刷要件を満たすように圧力を調整します。圧力が大きすぎると、金属板がグラフィックやテキストで膨張し、ドットの刻印レベルが不明瞭な場合、版が落下し、耐刷性に影響します。圧力が小さすぎると、印刷版のインクが貧弱で、インプリントの定義が貧弱で、ドットが空になります。(2)インクの粘度を制御する。(3)湿し水のpH値と導電率値を制御する。(4)毛布の取り付けは、毛布が伸びたり、ねじれや圧縮変形によって引き起こされるドットの変化を防ぐための基準を満たしています。(5)ネガの復元を確実に行うための露光時間の正確な制御。
4.不正確なオーバープリントによって引き起こされる色の違いは、主にオーバープリントプロセス中の各カラーバージョンの不正確な位置決めによって引き起こされます。
制御方法:(1)圧力調整は、様々なパッドを含む金属サイン印刷の要件を満たしています。(2)フロントゲージ、サイドゲージ、グリッパーが正確に配置されている。(3)PS版の設置が法令に準拠していること。(4)印刷サイズはフィルムサイズを復元します。正確な位置決め;(6)金属看板製造の寸法精度は、国家規格および機器性能に準拠しています。
