金属サインの長所と短所の分析

Jul 28, 2021

伝言を残す

さまざまな金属サインの長所と短所について話しましょう。

1、ニッケル電成形サイン

1. 良好な耐食性と耐摩耗性

電気成形の兆候は、一般的にクロムめっき処理を採用し、クロムの硬度が非常に高く、硬度値がhv780-910に達する。ステンレス鋼の硬度値は、ステンレス鋼のそれよりもはるかに高いhv180-650です。例えば、多くの超硬度工具表面は、クロムめっき表面処理を採用し、硬度や耐摩耗性を高めています。長期の通常使用では、めっきされた兆候は、外観の変化はありません。

2. 高光沢

金属ニッケルは、高度に研磨された効果を有する。電気成形や研磨後のクロームメッキは、ステンレス鋼の金属サインよりも完璧な高光沢ミラーの効果を達成することができます。

3. 複雑で多様な表面プロセス効果

多くの金属サインの製造プロセス中、プロセスの限界により、複数のスタイル効果を同じサインの表面に反映することはできませんが、電気的な兆候はツア、クロスグレイン、霧表面、フロスティング、ミラー、3次元、CDグレイン、腐食、ラジウムカラー、および同じサインの表面に線引きなどの表面効果を持つことができます。 立体感が強く、多くの高級サイン装飾の第一選択です。

4. 安定した化学

電形サインの表面はクロムメッキされ、クロム自体の化学は活性がありません。600°C以上の温度で酸素と反応し、室温では水蒸気や酸素に対して比較的安定しています。そのため、長い間電気式のサインを使用した後、表面が非常に明るく見える理由です。

超薄型ニッケル金属サインは金型を必要とせず(ニッケル厚い規格を電鋳で形成するために金型が必要)、納期が速い。基本的には、任意の望ましい効果の色を作ることができます。

2) 亜鉛合金ラベル

亜鉛合金サインの利点:鋳造亜鉛合金は、良好な流動性と耐食性を有します。家具アクセサリー、建築装飾、浴室用アクセサリー、照明部品、おもちゃ、タイクリップ、ベルトバックル、各種メタルバックルなど、さまざまな装飾に使用されています。表面仕上げが良好で、表面粗さがRa0.8~3.2 μ mに達します。時にはそれはRa0.4に到達することができます μ M は良好な機械的特性を持ち、室温で抵抗を摩耗します。

低融点、385°Cで融解、鋳造が容易。

ダイカストは緻密な構造と高い強度と硬度を有する:液体金属が冷却され、圧力下で固化し、充填時間が非常に短く、冷却速度が非常に速いため、ダイカスト上の表面に近い金属粒は微細で構造が密である。

亜鉛合金サインの欠点:ダイカストの表面には突起や小さな気泡があり、これはダイキャスト後、研磨または加工後に露出し、油注入または電気めっきの後に見られます。その理由は、金型キャビティ内のガスが、合金の固化によって沈殿したコーティングとガスによって揮発したガスが金型内で不十分に放出されると、最終的には鋳造に形成された空気孔にとどまるからである。

3、アルミニウム合金の金属サイン

アルミニウムは強い可塑性を持つ軽い金属で、研削、切断、および対応する機械的操作に便利です。さらに、アルミニウム合金のサインは強い金属光沢を有し、兆候としていくつかの高級箇所を広げるための適当である。もちろん、それだけでなく、家具、装飾、自動車、運転などの標識を必要とする場所でも使用できます。

しかし、その特性により、アルミニウムブランドの金属サインも硬度不良などの対応する欠陥を有する。強い外力を受けると、その兆候が変形し、アルミニウムの融点が低いため、アルミニウムブランドは高温ですぐに「死ぬ」でしょう。

4、ステンレス鋼の金属サイン

アルミニウム板とは対照的に、ステンレス鋼の金属板は剛性が強く、強度も高く、その価値も示しています。これは、強い外部力に苦しむ可能性のある屋外シーンでよく使用されます。ステンレス鋼の多くの品種があり、異なる品種は、異なる強度と可塑性を持っています。また、機械設備は運転中に高温に苦しむ可能性があるため、ステンレス鋼の看板は機械メーカーの機器のネームプレートに使用されることが多く、ステンレス鋼の融点が高い。

ステンレス鋼の金属サインの欠陥:まず第一に、我々はステンレス鋼も鉄に起因することを知っている必要があります。その密度は非常に大きいので、長い間重量を失い、コンベアに大きな不便を与えます。

5、銅金属サイン

銅の看板は、多くのメーカーがそれを要求させる、独自の黄金色や青銅色を持っています。例えば、メダル、トロフィー、関連する金の証明の手工芸品や芸術作品、サインの製造プロセスでは、銅の看板、明るい色などを変換するために多くのプロセスが使用されます。銅金属サインの欠陥には、重重量と複雑な製造プロセスが含まれます。


お問い合わせを送る
お問い合わせを送る